真空干燥設(shè)備種類很多、用途廣泛，合理地選用真空干燥設(shè)備.是用戶關(guān)心的問題。
1、根據(jù)物料的性質(zhì)選擇真空干燥設(shè)備
物料的性質(zhì)應(yīng)該包括以下幾點。
①物理特性和化學(xué)特性熱裂化(允許溫度)、熱影響(軟化、熔化)、比熱容、密度、毒性、易燃性、易爆性等。
②物料的狀態(tài)大小、形狀、鉆性、流動性、水含量等。
③干燥特性干燥速度、干燥條件(溫度、濕度、氣體壓力)、所含水分的性質(zhì)(附著水、內(nèi)部水、
結(jié)合水)、最終水含量(極限水分)等。通常，黏性物料、膏狀物料適合于箱式真空干燥設(shè)備、耙式真空干燥設(shè)備和圓筒攪拌型真空干操設(shè)備。流動性、顆粒性物料適合于振動流動式干燥設(shè)備、真空轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備等。
對物料干燥后的品質(zhì)要求應(yīng)該充分重視。干燥后物料含水率的均勻性、色、香、味、營養(yǎng)成分、形狀變化等要求嚴格的場合。特別是干燥后要求保持活性的物料，一定要選用真空冷凍干燥設(shè)備。
2、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量選擇真空干燥設(shè)備容量
各種真空干燥設(shè)備都很難給出單位時間的除水量或單位時間干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。因為這兩個參數(shù)不單和干燥設(shè)備性能有關(guān)，還與被干燥物料的傳熱傳質(zhì)特性等內(nèi)容有關(guān)。但是，所有的真空干燥設(shè)備都能給出容積或面積的指標(biāo)，而干燥產(chǎn)品的產(chǎn)量與干燥設(shè)備的容積或面積是成正比的。在確定真空干燥設(shè)備容積的同時,還要考察該設(shè)備的裝料系數(shù)(或稱填充率)，裝料系數(shù)一般應(yīng)該在60%-75%之間。
在選好真空干燥設(shè)備類型和容量之后，下決心購置設(shè)備之前，最好攜帶物料去干燥設(shè)備制造廠或有同類設(shè)備的用戶去做實驗，考察相關(guān)的干燥特性、干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量以及設(shè)備的性能，直到滿意為止。
3、真空干燥設(shè)備性能的選擇
對于同一種物料�？赡軙袔追N類型的干燥設(shè)備都能實現(xiàn)類似的干燥目的。這時，需要對干燥設(shè)備的性能進行考核。
(1)經(jīng)費和安裝條件
經(jīng)費包括購置設(shè)備費和設(shè)備運轉(zhuǎn)費，運轉(zhuǎn)費又包括人工費、輔助材料費、維修費、折舊費和利率等。不同類型、不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備要認真分析比較。安裝條件包括占地面積、占據(jù)空間、對安裝環(huán)境的要求等，這些內(nèi)容也都涉及經(jīng)費問題。
(2)制造質(zhì)量的選擇
同一種類型的真空干燥設(shè)備，不同制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品.質(zhì)量會有較大差別。差別主要體現(xiàn)在所用材料、加工精度、外觀質(zhì)量、振動、噪聲、使用壽命、可靠性、可維修性、配件質(zhì)量、可置換性等內(nèi)容。還應(yīng)該考察制造廠和配套廠的可信度。
(3)設(shè)備運轉(zhuǎn)形式的選擇
干燥工藝選擇連續(xù)式還是間歇式是很重要的問題。選用連續(xù)式干燥設(shè)備的情況是:干燥設(shè)備的前后工藝為連續(xù)式;同一種物料，干燥數(shù)量大;材料中水分蒸發(fā)均勻，適合于連續(xù)裝料和卸料。適合于間歇式干燥的情況是:前后工藝不能連續(xù)進行;物料品種多，數(shù)量少;物料不適于連續(xù)供給和取出。還應(yīng)注意，通常連續(xù)式干燥設(shè)備價格貴、占地面積大、使用維修較難，而間歇式與之剛好相反。
4、真空冷凍干燥設(shè)備的選擇
(1)醫(yī)藥用凍干機的選擇
醫(yī)藥用凍干機的各項指標(biāo)一定要符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須能保證長期、穩(wěn)定、安全地正常運轉(zhuǎn)。凍干機的容量是按擱板凍干面積計算的，而不按容積計算。用戶可根據(jù)生產(chǎn)量的需要，通過計算選擇凍干機。例如，凍干100kg液體量/批的產(chǎn)品，首先要確定凍干機捕水器的捕水能力不能小干100kg.然后計算出凍干箱擱板的面積。面積的計算與產(chǎn)品的裝載方法有關(guān)，瓶裝和盤裝所需面積是有區(qū)別的。盤裝充分利用了擱板面積，瓶裝則因瓶間有空隙不能利用.所需擱板面積較大。假如用盤裝，每盤裝料高為20mm，則所需凍干面積為:A=V/H=0.lm3/0.02m=5㎡。如果使用瓶裝法，國產(chǎn)20mL青霉素瓶直徑為ø22mm，高為50mm，每瓶內(nèi)裝物料5ml，則需要的瓶子數(shù)為N= V總/V瓶=100000mL/5mL=20000個，所需凍干面積A應(yīng)等于每瓶占用面積與總瓶數(shù)之乘積�？紤]瓶間占用面積.可乘以系數(shù)1.1，則所需凍干面積為8.4㎡。
根據(jù)凍干產(chǎn)品的共晶點溫度選擇擱板和捕水器的最低溫度。通常，單級壓縮機制冷溫度可達-40~-35℃;雙級壓縮機制冷溫度可達-50~-45℃;復(fù)疊式制冷壓縮機最低溫度可達-80~-60℃。根據(jù)凍干產(chǎn)品的崩解溫度選擇擱板的加熱溫度.一般藥用凍干機擱板最高加熱溫度為70~80℃。擱板溫度的均勻性也是選擇凍干機的重要指標(biāo)，因為它直接涉及凍干產(chǎn)品的質(zhì)量。醫(yī)藥用凍干機擱板溫度均勻性應(yīng)在±1℃左右。凍干箱的降沮速度應(yīng)在空載時1-2h內(nèi)達到最低沮度，捕水器應(yīng)在1h之內(nèi)達到最低溫度。為增加運行的可靠性，大型凍干機應(yīng)采用兩套以上的制冷系統(tǒng)，以保證最多只有一臺出故障，不致?lián)p壞凍干產(chǎn)品。凍干機的空載極限真空度、漏氣率和抽空速度都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選擇凍干機時除按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查之外，應(yīng)注意選擇的是真空系統(tǒng)元件的質(zhì)世。例如，有的真空泵漏油，有的噴油，有的壽命低;有的閥門動作不靈活、不準(zhǔn)確.有泄露現(xiàn)象，壽命低等。
凍干機的清洗、壓蓋、消毒滅菌等功能部件，可以根據(jù)凍干產(chǎn)品的需要選擇。位得注愈的仍然是加工制造質(zhì)童.例如，壓蓋用的活寨桿一定要用不銹鋼制造，表面不應(yīng)帶油;帶滅菌的凍干機.活塞桿上最好加上不銹鋼的波紋管護套等。
凍干機的自動控制系統(tǒng)選擇應(yīng)該認真研究。各制造廠在控制方式的選擇和控制器件的選用上有很大差別。有些凍干機帶有自動控制系統(tǒng)，兼?zhèn)涫謩庸δ?有些凍干機能自動執(zhí)行跟蹤凍干曲線.其余部分人工操作;有些凍干機僅能自動控制凍干過程，不能控制消毒滅菌等其他過程;有些凍干機使用徽機和可編程控制器，用打印機記錄;有些凍干機使用儀表控制和多點記錄儀記錄。用戶必須根據(jù)需要和實際情況，了解清楚之后再選定。
目前醫(yī)藥用凍干機輔助功能較多，如凍干過程中取樣功能、共晶點溫度測定功能、漏氯率自動測量功能、凍干結(jié)束自動判定功能等。每項功能郁需增加成本，每項功能都給用戶帶來了方便，用戶可根據(jù)需要酌情選購。
(2)食品用凍干機的選擇
食品凍干一般都是輻射加熱的大型凍干機。用戶關(guān)心的重點應(yīng)該是凍干產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、裝機容量和能耗。在選定凍干機之前要貨比三家，采用同一種物料去做凍干實驗。凍干產(chǎn)品質(zhì)且應(yīng)檢查均勻性和合格率，一般堆放在凍干機中間和周邊的物料干操程度會有差別.但不應(yīng)該相差太大，成品合格率必須在98%以上。凍干產(chǎn)品的產(chǎn)量涉及經(jīng)濟效益，相同凍干面積的凍干機，凍干同樣的物料，花費的時間可能不同.凍干周期長的.凍干產(chǎn)品產(chǎn)量低，反之亦然。裝機容量和能耗是兩回事.各生產(chǎn)凍干機的廠家給出的裝機容且可能不是同一標(biāo)準(zhǔn).有些廠家給出的裝機容量只包括真空設(shè)備和加熱設(shè)備.制冷設(shè)備另配，有些廠家給出的裝機容最不包括真空設(shè)備和加熱設(shè)備，因為采用的是水蒸氣真空噴射泵和水蒸氣加熱，鍋爐另配能源，還有些廠家給出的是包括凍干生產(chǎn)車間的全部電源。選擇凍干機時一定要分析清楚，脫1kg水需要的能耗是最重要的指標(biāo)。俄羅斯食品設(shè)計研究院的博士論文中曾給出脫1kg水，需消耗1kW電能的報告.國內(nèi)還沒見到有關(guān)報道。
